一, Perusperiaatteet ennen puhdistusta
1. Fyysisen suojan prioriteetti
Metallipöly, öljysaaste ja staattinen sähkö teollisuusympäristöissä ovat kolme suurta uhkaa LCD-näytöille. Varmista ennen puhdistamista, että laitteen virta on katkaistu ja käytä anti-staattista ranneketta, jotta ihmisen staattinen sähkö ei välity nestekidenäytön johtavaan kerrokseen kosketuksen kautta. Esimerkiksi eräs auton kojelaudan valmistaja kärsi kerran yli miljoonan yuanin välittömän taloudellisen tappion LCD-erän johtavan kerroksen korroosion vuoksi, koska huoltohenkilöstö ei ollut maadoittanut.
2. Työkalun valintakriteerit
Puhdistusaine: Etusijalla tulisi käyttää ultra-hienokuituista kangasta (kuten 3M SuperFine-sarja), jonka kuidun halkaisija on enintään 1 μm, mikä voi estää perinteisen puuvillakankaan jättämien lyhyiden kuitujen uppoamisen polarisaattorin rakoihin.
Puhdistusaine: Älä käytä alkoholia tai asetonia sisältäviä liuottimia. On suositeltavaa käyttää isopropanolin ja deionisoidun veden liuosta suhteessa 1:3. Tämä kaava voi tehokkaasti liuottaa öljytahrat vahingoittamatta polarisaattorin heijastavaa pinnoitetta.
Aputyökalut: varustettu anti-staattisella harjalla (harjasten kovuus enintään 50 Shore A) raon pölyn poistamiseen ja ilmapuhalluksella (paine enintään 0,2 MPa) tuuletusaukkojen puhdistamiseen.
2, Skenaariopohjainen puhdistustekniikka
Skenaario 1: Päivittäinen pölynpoisto
Käyttöprosessi:
Käytä anti-staattista harjaa ja pyyhkäise varovasti LCD-näytön kehyksen rakoja pitkin 45 asteen kulmassa poistaaksesi upotetut hiukkaset.
Taita mikrokuituliina 8 kerrokseen ja pyyhi pinta varovasti samaan suuntaan (kuten vasemmalta oikealle) paineella, joka on 50-100 g/cm ² (suunnilleen sormen kevyen kosketusvoiman verran).
Käytä tuuletusaukkoon puhaltamalla ilmaa 5-10 cm:n etäisyydellä, jotta korkeapaineinen ilmavirta ei vaikuta sisäiseen piiriin.
Tapaus: Lääketieteellisten laitteiden valmistaja vähensi nestekidenäytön vikaantuvuutta keskimäärin 12 prosentista vuodessa 3 prosenttiin standardoitujen pölynpoistoprosessien avulla.
Skenaario 2: Itsepäinen tahrojen käsittely
Öljysaasteen käsittely:
Suihkuta isopropanoliliuosta puhdistusliinalle (ei suoraan näytölle) tehdäksesi pinnasta hieman kostea (nestepitoisuus enintään 0,1 ml/cm²).
Pyyhi tahrat "pyöreä" tekniikalla, jossa yhden pisteen viipymäaika on enintään 3 sekuntia, jotta vältetään paikallinen ylikuumeneminen, joka voi aiheuttaa polarisaattorin muodonmuutoksia.
Käytä välittömästi kuivaa mikrokuituliinaa imeäksesi jäännösneste pystysuoraan.
Kemiallisten jäämien poisto:
Jos olet joutunut kosketuksiin syövyttävien aineiden, kuten juotosfluksin, kanssa, käytä ensin neutraalia pH-puhdistusainetta esikäsittelyyn- ja seuraa sitten öljyn saastumisprosessia. Eräs teollisuusohjainten valmistaja aiheutti kerran 30 % LCD:stä johtavan kerroksen hapettumisen 6 kuukauden sisällä, koska juotosvirtausta ei saatu poistettua ajoissa.
Skenaario 3: Erityisympäristön ylläpito
Korkea kosteusympäristö:
Sadekauden aikana on suositeltavaa käyttää LCD-näyttöä vähintään 30 minuuttia päivittäin ja käyttää taustavalolämmitystä kosteuden haihduttamiseksi. Eteläinen tehdas on vähentänyt LCD-näyttöjen sisäistä kondensaationopeutta 45 prosentista 8 prosenttiin tällä toimenpiteellä.
Matalan lämpötilan ympäristö:
Käytettäessä alle -20 astetta, laite tulee siirtää huoneenlämpöön sulatusta varten 2 tuntia etukäteen, jotta vältetään lämpötilaerojen aiheuttama lasialustan jännitysmurtuminen.
3, huoltosykli ja testausstandardit
1. Ennaltaehkäisevä huoltojakso
Ympäristötason puhdistustaajuuden havaitsemisprojekti
Puhdastila (ISO-taso 5) polarisoivan kalvon neljännesvuosittainen läpäisy ja johtavan kerroksen resistanssi
Kuukausittain pintanaarmuja ja tasaisuutta tavallisissa teollisuusympäristöissä
Voimakkaasti saastunut ympäristö (kuten metallurgia) viikoittainen tiivistenauhan eheys ja rungon korroosio
2. Keskeisen suorituskyvyn testaus
Näytön tasaisuus: Käytä spektrofotometriä 9 pisteen menetelmän kirkkauden mittaamiseen. Jos poikkeama on yli 15 %, taustavalomoduuli on vaihdettava.
Johtavan kerroksen vastus: Mittaa PIN-nastan resistanssi nelilankaisella testerillä, ja normaaliarvon tulee olla välillä 50-200 Ω.
Polarisoivan kalvon tarttuvuus: Suorita sata ristikkotestiä MIL-STD-810G-standardin mukaisesti, ja jos irrotusalue on suurempi kuin 5 %, on korjattava uudelleen.
4, Yleisiä vikoja ja ratkaisuja
1. Näytön poikkeavuus
Ilmiö: Paikallisia segmenttikoodeja ei näytetä tai niissä on epänormaalit värit.
Syy: Johtavan liimanauhan vanheneminen ja PIN-nastan hapettuminen.
Ratkaisu: Pyyhi PIN-jalka varovasti pyyhekumilla. Jos se ei tehoa, vaihda johtava liimanauha (suositellaan 3M 9703 -sarjan käyttöä).
2. Taustavärin poikkeama
Ilmiö: Koko näyttö näyttää kellertävältä tai sinertävältä.
Syy: Polarisaattorin kiinnityskulman poikkeama tai taustavalon vanheneminen.
Ratkaisu: Käytä polarisaattoritesteriä kulman kalibroimiseen. Jos taustavalon värilämpötilan poikkeama on yli 200K, LED-valonauha on vaihdettava.
3. Mekaaniset vauriot
Ilmiö: Halkeamia lasialustassa ja kehyksen muodonmuutoksia.
Syy: Kuljetustörmäys tai asennusjännitys.
Ratkaisu: Pysäytä laite välittömästi ja täytä halkeamat epoksihartsiliimalla (koskee vain ei--johtavia alueita). Jos johtava alue on vaurioitunut, vaihda LCD-näyttö kokonaan.
5, alan johtava teknologia
1. Itsepuhdistuva pinnoite
Jotkut valmistajat ovat tuoneet markkinoille fluoripolymeerillä päällystettyjä teollisia LCD-näyttöjä, joiden pintakosketuskulma on suurempi kuin 110 astetta ja jotka voivat liukua automaattisesti öljytahrat. Tietyn automaatiolaitevalmistajan käyttöönoton jälkeen puhdistusjakso on pidennetty kuukausittain neljännesvuosittain.
2. Älykäs valvontajärjestelmä
Integroimalla lämpötila- ja kosteusanturit nykyisiin valvontamoduuleihin, saat reaaliaikaisen{0}}palautteen LCD-näytön toimintatilasta. Kun johtavan kerroksen epänormaali vastus havaitaan, järjestelmä laukaisee automaattisesti hälytyksen ja tallentaa vikalokin, mikä tarjoaa datatukea ennaltaehkäisevää huoltoa varten.
