一, Fyysisten vaurioiden havaitseminen: rakenteellisen eheyden tarkastus
1. Näytön vauriot ja naarmut
Ilmiö: Linssin rikkoutuminen, reunavaurio ja johtavan kerroksen (PIN-pää) rikkoutuminen.
Tuomiomenetelmä:
Silmämääräinen tarkastus: Tarkkaile suurennuslasilla näytön neljää kulmaa ja reunaa ja varmista, onko johtavassa kerroksessa lasi rikkoutunut tai metallin hapettumista (jotka ilmenee mustina ruostepisteinä).
Kosketustesti: Paina kevyesti näytön reunaa. Jos siinä on kolhu tai epänormaalia ääntä, se voi aiheuttaa lasikerrosten irtoamista leikkausprosessin poikkeaman vuoksi.
Tapausviite: Eräs laitevalmistaja aiheutti kerran 30 %:ssa segmenttikoodinäytöstä johtavan kerroksen rikkoutuneen väärän kuljetuspakkauksen vuoksi, minkä seurauksena jotkin digitaaliset segmentit eivät kyenneet syttymään.
2. Tappivaurio
Ilmiö: Metallin naarmut, hapettuminen tai taipuminen PIN-päässä.
Tuomiomenetelmä:
Mikroskooppinen havainto: Käytä 50x mikroskooppia nastojen pinnan tutkimiseen. Jos siinä on pitkittäisiä naarmuja tai metallikerroksen kuoriutumista, se voi aiheuttaa huonon kosketuksen.
Resistanssitesti: Mittaa PIN-liittimen ja yhteisen liittimen (COM) välinen vastus yleismittarilla. Normaaliarvon tulee olla 100 Ω:n sisällä. Jos resistanssi on ääretön, se osoittaa avoimen piirin.
Toimialatiedot: Tilastojen mukaan huoltoprosessin aikaisten tappien aiheuttamien vaurioiden korjausaste on jopa 15 %, mikä johtuu pääasiassa huoltohenkilöstön virheellisestä käytöstä.
3. Polarisaatiokalvon viat
Ilmiö: Naarmut, kuplat, veden väreet ja käänteinen tarttuminen.
Tuomiomenetelmä:
Taustavalon tarkastus: Valaise näyttö LED-taustavalolla pimeässä huoneessa ja tarkkaile polarisaattorin pintaa:
Naarmut näkyvät lineaarisina läpikuultavina alueina;
Kuplat esittävät pyöreitä läpikuultavia pisteitä;
Veden väreet ovat epäsäännöllisiä aaltoja, kuten läpinäkyviä kuvioita.
Polarisoivan kalvon kääntötesti: Kierrä näyttöä 90 astetta, ja jos näytettävä sisältö katoaa, se osoittaa, että polarisoivan kalvon suunta on väärä.
Tyypillinen tapaus: Lääketieteellisten laitteiden valmistaja aiheutti kerran sykemittarin epänormaalin näytön polarisoivan kalvon käänteisen levityksen vuoksi, mikä johti asiakkaiden valituksiin.
2, Sähköisen suorituskyvyn testaus: Ajosignaalin analyysi
1. Jännitteen ja käyttösuhteen sovitus
Ilmiö: Epäselvä näyttö, haamukuvia, pieni kontrasti.
Tuomiomenetelmä:
Oskilloskoopin tunnistus: Liitä COM-liitin ja SEG-liitin, mittaa ajoaaltomuoto:
Normaalin aaltomuodon tulee olla neliöaalto, jonka amplitudi on 3,5 V ja taajuus 60 Hz;
Jos amplitudi on pienempi kuin 2,5 V, näyttö vaalenee; Yli 5 V voi aiheuttaa nestekidepolarisaatiota.
Toimintajakson varmistus: 4-bittisessä näytössä, jota ohjaa 1/4 DUTY, kunkin COM-liittimen johtavuusajan tulee olla 25 % syklistä, ja yli 5 %:n poikkeama aiheuttaa näytön välkkymistä.
Toimialastandardi: IEC 62276 -standardin mukaan segmenttikoodinäytön käyttöjännitealue on 2,5 V-5 V. Jos se ylittää tämän alueen, ohjainpiirin parametreja on säädettävä.
2. Staattisen vaurion havaitseminen
Ilmiö: Paikalliset segmentit eivät syty ja näyttävät satunnaisesti näyttöjä.
Tuomiomenetelmä:
ESD-testi: Aseta ± 8kV kosketuspurkaus näytön pinnalle sähköstaattisen pistoolin avulla. Jos näyttöön tulee epänormaalia, se osoittaa riittämättömän anti-staattisen kyvyn.
Tapaustutkimus: Eräs kulutuselektroniikan valmistaja koki staattisen sähkön vaurioiden lisääntymisen 12 prosenttiin segmenttikoodinäytön tuotantolinjallaan talvella kuivan ilman vuoksi. Myöhemmin vaurioprosentti laskettiin alle 2 prosenttiin asentamalla ionituuletin.
3. Lämpötilan mukautumiskykytesti
Ilmiö: Epäselvä näyttö matalissa lämpötiloissa ja heikentynyt kontrasti korkeissa lämpötiloissa.
Tuomiomenetelmä:
Korkean ja matalan lämpötilan kammiotesti: Aseta näyttö ympäristöön -20 - 70 astetta, jokainen 10 astetta testipisteenä ja kirjaa näytön kirkkauden muutokset:
TN-näytöissä vasteviive voi olla alle -10 astetta;
STN-näytöt kokevat kontrastin laskun, koska nestekideviskositeetti laskee yli 60 astetta.
Ratkaisu: Valitse ohjainpiiri, jossa on lämpötilan kompensointitoiminto (kuten HT1621B), joka voi automaattisesti säätää käyttöjännitettä mukautumaan lämpötilan muutoksiin.
3, optisten vikojen havaitseminen: näytön laadun arviointi
1. Epätasainen väri
Ilmiö: Sateenkaarikuvio, väriero ja reunaefekti.
Tuomiomenetelmä:
Kolorimetrimittaus: Käytä spektrofotometriä näytön keskustan ja reunojen värikoordinaattien havaitsemiseen (CIE 1931). Jos Δ x/Δ y ylittää 0,02, se tarkoittaa epätasaista väriä.
Prosessin jäljitettävyys: Sateenkaarikuviot johtuvat usein PI-orientaatiokalvon epätasaisesta pinnoitteesta, mikä johtaa nestekidemolekyylien epätasaiseen järjestykseen. Päällystyskoneen nopeus- ja lämpötilaparametrit on tarkistettava.
Toimialatiedot: Eräs LCD-näytön OEM-tehdas on vähentänyt sateenkaarikuvioiden virhetasoa 8 prosentista 1,5 prosenttiin optimoimalla PI-pinnoitusprosessia.
2. Sisäinen saastuminen ja kuidut
Ilmiö: Mustat täplät, valkoiset täplät, kuituiset vieraat esineet.
Tuomiomenetelmä:
Vahvan valonläpäisyn tarkastus: 1000 luxin valossa kallista näyttöä 45 asteen kulmassa ja tarkkaile, onko sisällä vieraita esineitä, joiden halkaisija on yli 0,1 mm.
Puhtausstandardi: ISO 14644-1 -standardin mukaan segmenttikoodinäytön tuotantoympäristön on saavutettava luokka 1000 (0,5 μm hiukkasia kuutiojalkaa kohden, enintään 1000).
Tyypillinen tapaus: Autoinstrumenttien valmistaja koki kuitujen saastumisen lisääntymistä puhdashuoneen riittämättömän tuulen nopeuden vuoksi ja ratkaisi myöhemmin ongelman päivittämällä FFU:n (tuulettimen suodatusyksikkö).
3. Perspektiivi ja kontrasti
Ilmiö: Näyttö katoaa strabismin aikana ja kontrasti edestä katsottuna on pieni.
Tuomiomenetelmä:
Perspektiivitesti: Kallista näyttöä pyörivällä pöydällä 0 astetta 80 asteeseen ja tallenna kulma, jossa näytettävä sisältö katoaa
TN-näytön tehollinen katselukulma on noin ± 50 astetta;
VA-näyttö voi olla ± 80 astetta.
Kontrastitesti: Mittaa pimeässä huoneessa kirkkaussuhde täysin kirkkaan ja täysin pimeän tilojen välillä, ja normaaliarvon tulee olla suurempi kuin 10:1.
Teknologinen päivitys: Eräs valmistaja on lisännyt TN-näyttöjen katselukulmaa ± 70 asteeseen käyttämällä laajakulmakompensaatiokalvoa (WV Film).
4, Käytännön ehdotuksia ja alan trendejä
1. Luettelo testaustyökaluista
Perustyökalut: suurennuslasi, yleismittari, LED-taustavalolähde
Ammattivarusteet: oskilloskooppi, kolorimetri, korkean ja matalan lämpötilan laatikko, sähköstaattinen pistooli
Ohjelmistotyökalu: LCD-näytön testausohjelma (kuten LCD Assistant)
2. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Kuljetussuojaus: Käytetään EPE-helmipuuvillapakkauksia, joiden puskurikerroin on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,3
Tuotannon ohjaus: Puhdas huoneen lämpötila ja kosteus säädetty 23 astetta ± 2 astetta, 55 % RH ± 5 %
Ohjaimen optimointi: Valitse dynaamisella skannaustoiminnolla varustetut ohjainsirut (kuten TM1638) vähentääksesi COM-liittimien määrää ja alentaaksesi virrankulutusta
3. Alan teknologinen kehitys
Materiaalin päivitys: VA-tyyppinen nestekidenäyttö korvaa vähitellen TN-tyypin katselukulman kasvaessa ± 50 astetta ± 85 asteeseen
Prosessin parannus: Laserleikkaustekniikka korvaa perinteisen mekaanisen leikkauksen, mikä vähentää vaurioiden määrää 5 prosentista 0,2 prosenttiin
Drive-innovaatio: MIPI-rajapinnan ajurisirun avulla tiedonsiirtonopeus kasvaa 1 Gbps:iin
