一, tiivistymisen ja sumisumisen fyysinen mekanismi
Segmentin koodin näytön ydinnäyttömateriaali on nestekiteitä molekyylejä, ja sen toimintatila riippuu tiukasti ympäristön lämpötilasta. Kun lämpötila on nestekiden vaihesiirtymäpisteen alapuolella (yleensä -20 asteeseen -30 asteeseen), nestekidemolekyylit kiinteytyvät vähitellen nestemäisestä tilasta, mikä johtaa sähkökenttävasteen epäonnistumiseen; Kun lämpötila ylittää kriittisen arvon (yleensä 70 astetta 80 asteeseen), nestekidemolekyylit höyrystyvät ja laajenevat aiheuttaen kuplia tai vaaleamman taustavärin näyttöalueella.
Tyypillinen tapaus: Tiety ulkovirran seurantapääte käyttää segmentikoodin näyttöä, jonka nimellinen työalue on -20 astetta 70 asteeseen, mutta näyttää hystereesin talviympäristössä -15 asteen. Testauksen jälkeen havaittiin, että matala lämpötila aiheutti nestekidemolekyylien viskositeetin nousua, ja vasteaika pidennettiin tavanomaisesta 200 ms: sta 800 ms: iin. Käyttämällä leveää lämpötilatyyppistä nestekidemateriaalia (-30 astetta 80 asteeseen) ja optimoimalla ajojänniteaaltomuoto, vasteaika palautettiin lopulta 250 ms: n sisällä.
2, Ympäristön lämpötilanhallintatekniikka
Kello 1. Työlämpötila -alueen valinta
Segmentin koodin näytön työlämpötila on yleensä jaettu neljään tasoon:
Huoneen lämpötilan tyyppi (0 astetta - 50 astetta): Soveltuu sisätilojen kiinteisiin skenaarioihin
Pieni leveyslämpötilatyyppi (-10 aste 60 asteeseen): Soveltuu varastointi- ja logistiikkalaitteisiin
Laaja lämpötila-alue (-20 aste 70 asteeseen): Soveltuu teollisuuden ohjausvälineisiin
Erittäin laaja lämpötila-alue (-30 asteiin 80 asteeseen): Soveltuu uusiin energialaitteisiin
Valintaperiaate: Todellisen työympäristön lämpötilan vaihtelualueen tulisi olla alle 80% nimellisarvosta. Esimerkiksi äärimmäisissä ympäristöissä -25 asteesta 75 asteeseen on tarpeen valita erittäin leveät lämpötilatuotteet -30 asteeseen 80 asteeseen ja varata 10 asteen turvamarginaali.
2. dynaaminen lämpötilan kompensointitekniikka
Integroimalla lämpötila -anturit ja DAC -sirut, voidaan saavuttaa todellinen - Ajanjakson säätö. Tietyn uuden energiaajoneuvon BMS -järjestelmä hyväksyy seuraavan järjestelmän:
Välillä -30 asteen ja -10 aste: jännitekompensaatio +0.5 v nestekiteiden molekyylien aktiivisuuden parantamiseksi
Pidä nimellinen jännite 3,3 V: n alueella -10 asteessa 50 asteeseen
Välillä 50 -80 astetta: jännitekompensaatio -0,3 V nestekiden höyrystymisen estämiseksi
Tämä ratkaisu parantaa näytön vakautta 300% ja on läpäissyt AEC - Q100 Automotive -luokan sertifikaatin.
3. Paikallinen lämmitystekniikka
Ultra - matalan lämpötilan ympäristöissä läpinäkyvää ITO -lämmityskalvoa voidaan käyttää paikallisen lämmityksen saavuttamiseen. Tietty polaarinen tieteelliset tutkimuslaitteet integroivat 0,1 mm paksun ITO -kalvon segmentin koodin näytön takaosaan ja stabiloi näytön pinnan lämpötilan yli 0 asteen PID -ohjausalgoritmin kautta, ja virrankulutus on vain 0,5 W.
3, rakennesuojan suunnittelu
1. Tiivistysprosessin optimointi
Kaksikerroksinen kristallisäyttötekniikka: Erilaiset tiivisteaineen viskositeetit kaadetaan LCD -laatikon sisä- ja ulkokerroksiin. Ulompi kerros on valmistettu nopeasti kovettavasta epoksihartsista (kovettumisaika<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 tuntia) mekaanisen jännityksen imeytymiseksi. Lääketieteellisten laitteiden valmistaja vähensi vesihöyryn läpäisevyyttä teollisuuden standardista 0,5 mg/cm ² · päivä 0,1 mg/cm ² · päivä tämän prosessin läpi.
Tyhjiöinfuusioprosessi: Nestekidi -infuusio saadaan päätökseen tyhjiöympäristössä, joka voi hallita kaasun jäljellä olevaa kaasun tilavuutta laatikon sisällä 0,1%: n sisällä, vähentäen merkittävästi kuplan muodostumisen riskiä korkeassa - lämpötilaympäristössä.
2. kondensaatiorakenteen suunnittelu
Seuraava rakenne voidaan suunnitella segmentikoodin näytön reunalle piirtämällä elektronisten savukkeiden höyrystimien kondensaatioperiaatetta:
Gradientin lämpötilakenttä: Integroimalla puolijohdejäähdytys sirut näytön runkoon, lämpötilagradientti (Δ T =5 aste) muodostuu keskustasta reunaan, aiheuttaen kondensoituneen vesihöyryn keräämään ja haihtumaan kohti reunaa.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 astetta aiheuttaen tiivistetyn veden pallomaisen rullauksen sen sijaan, että leviäisi kalvoon. Tämän tekniikan käyttöönoton jälkeen älykäs kodinhallinta voi silti ylläpitää näytön selkeyttä 85%: n kosteusympäristössä.
4, valmistusprosessin hallinta
1. Puhtauden hallinta
Luokan 100 Puhdashuone: Pidä ISO -luokan 5 puhtaus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 3520 hiukkasia/m ³ pölyä, ja hiukkaskoko on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 μm) seulantulostusprosessissa, jotta epäpuhtauksien, kuten kuidujen ja metallihiukkasten aiheuttamat paikalliset sähkökentän vääristymät estävät.
Dynaaminen pölynpoistojärjestelmä: Ionilentoaseen asentaminen tulostuskoneen syöttöporttiin voi poistaa staattisen sähkön materiaalin pinnalla ja poistaa 99,9% hiukkasista.
2. jauhesuihkutusprosessin optimointi
Laserhäiriöiden havaitseminen: ITO -lasin tasaisuus havaitaan laser -interferometrillä aallonpituusvirheen varmistamiseksi<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Suljetun silmukan ohjausjauheen suihkutus: Paineen palautejauheen ruiskutuslaitteiden avulla jauhesuihkutusmäärän heilahtelualue säädetään ± 15%: sta ± 3%: iin, mikä parantaa ajojännitteen konsistenssia yhdellä suuruusluokalla.
5, tyypilliset käyttötapaukset
Tapaus 1: Tuulipuiston seurantapääte
Ongelma: Sisä Mongolian tuulipuiston seurantaterminaali osoitti jäätymisilmiötä -35 -asteen ympäristössä talvella.
Ratkaisu:
Vaihda erittäin leveään lämpötila -alueen koodinäyttö -40 asteesta 85 asteeseen
Integroitu PT100 -lämpötila -anturi ja MAX6675 Termoelementin muuntamispiiri
Ajojärjestelmän omaksuminen 1/4 käyttöjaksolla ja 1/3 puolueellisuusjännitteellä
Vaikutus: Pystyy ylläpitämään 200 ms: n vasteaikaa -40 asteen ympäristössä, joka on sertifioitu IEC 61400 -tuulivoima -alan standardin mukaisesti.
Tapaus 2: Instrumentointi offshore -porausalustoille
Ongelma: Etelä -Kiinan meren porausalustan instrumentti näyttää epäselvän näytön 95%: n kosteusympäristössä.
Ratkaisu:
Kaksois - kerroskidekristallitäyttöprosessin ja tyhjiöpakkauksen omaksuminen
Suunnittele mikrokanava hydrofobiset rakenteet näytön reunalla
Fluorosilaaniangon sumua koskevan pinnoitteen pinnan laskeutuminen
Vaikutus: Kondensaatioilmiötä ei ole jatkuvan toiminnan jälkeen 1000 tunnin ajan 85 asteessa /85% RH Double 85 -testi.
6, teollisuuden kehityssuuntaukset
Teollisuuden esineiden Internetin kehityksen myötä segmentikoodin näyttötekniikka kehittyy älykkyyteen:
Self -diagnostiikkatoiminto: Integroidaan kosteusanturi ja MCU, alkaa automaattisesti lämmitys- ja defogging -ohjelma, kun kondensaatioriski havaitaan.
Nanomateriaalinen sovellus: Grafeenilämmityskalvon käyttö perinteisen ITO: n sijasta nopean lämmityksen saavuttamiseksi 0,1 sekunnissa.
Ennustava ylläpito: Historiallisen lämpötilatiedon analysointi koneoppimisalgoritmien avulla kondensaatioriskien ennustamiseksi etukäteen ja varoitukset.
