1, Valmistusvaihe: Prosessin yksinkertaistamisen ja materiaalien optimoinnin tuomat osingot
Rikkoutuneen koodin LCD-näytön valmistusprosessi noudattaa "minimalistisen suunnittelun" periaatetta, ja sen rakenne koostuu ylemmistä ja alemmista lasisubstraateista, nestekidekerroksista, polarisaattoreista ja ITO-elektrodeista ilman monimutkaisia komponentteja, kuten TFT-ryhmiä ja värisuodattimia. Tämä malli tuo suoraan kolme suurta kustannusetua:
Materiaalikustannusten pakkaus:
Lasisubstraatin hinta on 15 % -18 % TFT-LCD:n kokonaiskustannuksista, kun taas rikkoontokoodin LCD vaatii vain tavallista natronkalkkilasia tai korkean läpäisevyyden omaavaa lasia, ja kappalekohtainen hinta on 40 % -60 % pienempi verrattuna TFT-LCD:hen. Esimerkiksi tietty teollisuusinstrumenttivalmistaja käyttää 3,2{11}} tuuman katkokoodin LCD-näyttöä, ja lasisubstraatin hinta on vain kolmasosa TFT-LCD:n hinnasta. Lisäksi katkaistu LCD-näyttö ei vaadi värisuodattimia, mikä säästää materiaalikustannuksia.
Vähentynyt prosessin monimutkaisuus:
TFT-LCD:n tuotanto vaatii 8-12 fotolitografiaprosessia, kun taas katkokoodin LCD vaatii vain 3–5 avainprosessia (kuten ITO-elektrodien syövytys ja nestekidentäyttö), mikä vähentää laiteinvestointeja yli 60 %. Esimerkkinä Ningbo Xuda Electronicsin tuotantolinjan laiteinvestointi rikkoutuneen koodin LCD-tuotantolinjalle on vain 1/5 TFT-LCD-tuotantolinjan investoinneista, ja yhden linjan tuotantokapasiteetti on kasvanut 30 %.
Tuoton parantaminen ja mittakaavaedut:
Rikkoutuneen koodin LCD-näytön yksinkertainen rakenne johtaa vähemmän vikakohtiin yli 98 %:n riittosuhteella, kun taas TFT-LCD:n riittoprosentti on yleensä 85–90 %. Korkea tuotto alentaa suoraan yksikkökustannuksia yhdistettynä räätälöityyn tuotantotapaan "pieni erä, useita lajikkeita" (kuten 1,8 tuuman kodinkoneen ohjauspaneelien vähimmäistilausmäärä on vain 500 kappaletta), mikä lisää kustannusetuja edelleen mittakaavaetujen ansiosta.
2, Käyttö- ja huoltovaihe: erittäin-pienen virrankulutuksen ja pitkän käyttöiän implisiittinen arvo
Rikkoutuneilla koodeilla varustetun LCD-näytön käyttökustannusetu näkyy kahdessa ulottuvuudessa: "energiankulutus" ja "elinikä". Sen koko elinkaaren energiankulutuskustannukset pienenevät yli 80 % verrattuna OLEDiin, ja ylläpitokustannukset pienenevät 50 % -70 %.
Lopullinen staattisen virrankulutuksen optimointi:
Off-koodin LCD-näyttö vaatii vain mikroampeeritason virran nestekidenäyttöjen polarisaation ylläpitämiseksi, ja staattinen virrankulutus on yleensä 5-10 μA, mikä on vain tuhannesosa OLED:stä (50-100mA). Tietyn älymittarin esimerkkinä sen irrotetun LCD-näyttömoduulin vuotuinen virrankulutus on vain 0,073 kWh (laskettuna 8 μA, 5V, 365 päivää), kun taas saman kokoisen OLED-moduulin vuotuinen virrankulutus on 5,84 kWh, energiankulutuskustannusten erolla 80-kertainen.
Dynaamisen virrankulutuksen älykäs ohjaus:
Toteuttamalla dynaamista virkistysstrategiaa (kuten päivittämällä vain vaihtuvia bittisegmenttejä), off-code LCD-näytön dynaamista virrankulutusta voidaan ohjata 12-15 μA:n sisällä, mikä on noin 50 % korkeampi kuin staattinen virrankulutus. OLED vaatii jatkuvaa pikselien käyttöä, jotta ne lähettävät valoa dynaamisen näytön aikana, mikä lisää eksponentiaalisesti virrankulutusta. Esimerkiksi tietty lääketieteellinen monitori ottaa käyttöön ajoittaisen näyttötilan, jossa on rikkinäinen LCD-koodi (näyttö 1 sekunti / uni 9 sekuntia), mikä vähentää keskimääräisen virrankulutuksen 1,2 μA:iin ja pidentää akun käyttöikää 5 vuoteen.
Pitkän käyttöiän ylläpitokustannusten aleneminen:
Rikkinäisten koodien LCD-näytön käyttöikä voi olla yli 100 000 tuntia (25 asteen ympäristössä laskettuna), mikä on 2-3 kertaa pidempi kuin OLEDin (30 000-50 000 tuntia). Teollisissa laitteissa tämä tarkoittaa, että näyttömoduulia ei tarvitse vaihtaa koko käyttöiän ajan ja ylläpitokustannukset laskevat nollaan. Esimerkkinä petrokemian yrityksen, sen rikkinäisen koodin LCD-näyttöä käyttävä ohjausjärjestelmä on toiminut 8 vuotta ilman näyttövikoja, kun taas OLED-laitteet on vaihdettava keskimäärin 3 vuoden välein saman ajanjakson aikana, jolloin yksi vaihtohinta ylittää 2000 yuania.
3, Kierrätysvaihe: Materiaalien kierrätettävyyden tuoma hyöty ympäristön ja talouden kannalta
Rikkinäisten koodien LCD-näytön kierrätysarvo näkyy kahdessa suhteessa: "materiaalin uudelleenkäyttö" ja "ympäristön noudattaminen". Sen kierrätyskustannukset pienenevät yli 60 % OLEDiin verrattuna, ja se täyttää EU:n ympäristömääräykset, kuten RoHS ja REACH.
Korkea materiaalin talteenottonopeus:
Lasisubstraatti, ITO-elektrodi, polarisaattori ja muut LCD-näytön komponentit, joissa on rikki koodit, voidaan 100-prosenttisesti kierrättää ja käyttää uudelleen. Esimerkiksi kierrätysyritys erotti ITO-ohutkalvot kemiallisella etsauksella, jolloin talteenottoaste oli 95 % ja puhtaus yli 99 %, jota voidaan käyttää suoraan uusien energiaakkujen elektrodien valmistukseen. OLED sisältää kuitenkin orgaanisia luminoivia materiaaleja ja sillä on monimutkainen kierrätysprosessi, jonka talteenottoaste on alle 30 %.
Alhaiset ympäristövaatimusten noudattamisen kustannukset:
Rikkoutuneen koodin LCD-näyttö ei sisällä raskasmetalleja, kuten elohopeaa ja kadmiumia, eikä vaadi erikoislaitteita jätteiden hävittämiseen. Yhden laitteen kierrätyskustannukset ovat vain 5-10 yuania. Harvinaisten metallien, kuten iridiumin ja platinan, esiintymisen vuoksi OLED vaatii ammattimaista vaaratonta käsittelyä, ja yhden yksikön kierrätyskustannukset ovat yli 50 yuania. EU-markkinoilla tämä ero voi alentaa tuotteiden vientikustannuksia 15–20 prosenttia.
4, Koko elinkaarikustannusmallin validointi: Teollisuusinstrumentit esimerkkinä
Esimerkkinä tietyn teollisuuslämpötilan säädinprojektin vertaaminen LCD:n ja OLEDin 10 vuoden TCO-arvoa rikkinäisen koodin kanssa:
Kustannusero LCD-ratkaisulle, jossa koodi on rikki (10 vuotta) ja OLED-ratkaisulle (10 vuotta)
Alkuperäinen hankintahinta 80 yuania / yksikkö (mukaan lukien räätälöinti) 300 yuania / yksikkö -73%
Energiankulutus 0,73 yuania/yksikkö · vuosi 58,4 yuania/yksikkö · vuosi -99%
Ylläpitokustannukset 0 yuania (elinikäinen huoltovapaa) 600 yuania/yksikkö (3 vaihtoa) -100 %
Kierrätyskustannukset 10 yuania/yksikkö 500 yuania/yksikkö -98 %
Kokonaiskustannukset ovat 153,3 yuania, 1438,4 yuania -89 %
