一, Näytön toimintahäiriö: Näköhäiriöiden syyanalyysi
1. Sisäinen saastuminen ja kuitujen saastuminen
Ilmiö: Näytölle ilmestyy mustia pisteitä, tahroja tai kuituisia vieraita esineitä, jotka ovat enimmäkseen keskittyneet nestekidekerroksen sisään.
Syy: Riittämätön puhtaus tuotantoympäristössä, mikä johtaa kuituhiukkasten sekoittumiseen nestekidemateriaaliin; Tai tiivisteaineen saastuminen pakkausprosessin aikana.
Vaikutus: Lievä sisäinen kontaminaatio voi vaikuttaa vain estetiikkaan, mutta kuitujen aggregaatio voi häiritä nestekidemolekyylien järjestystä, mikä johtaa paikalliseen näytön hämärtymiseen.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80 %:lla 3 kuukauden ajan nestekidekerrokseen ilmestyi kuituisia mustia täpliä, joiden havaittiin johtuvan pakkausliiman jäämistä haihtuvista yhdisteistä.
2. Sisäiset naarmut ja PI-kerroksen vauriot
Ilmiö: Näytössä näkyy mustia viivoja, valkoisia viivoja tai katkenneita kynäsegmenttejä, jotka näkyvät yleensä, kun PI (polyimidi) -suuntakerros on naarmuuntunut.
Syy: PI-kerroksen fyysiset vauriot, jotka aiheutuvat kitkasta tuotantoprosessin aikana tai kosketuksesta johtavaan kerrokseen kovan esineen kanssa asiakkaan korjausten aikana.
Vaikutus: PI-kerroksen peruuttamaton vaurio voi aiheuttaa häiriöitä nestekidemolekyylien järjestelyssä, mikä johtaa pysyviin näyttövirheisiin.
Tiedot: Tietyn teollisuusohjaimen valmistajan tilastojen mukaan sisäiset naarmuuntumisvirheet muodostavat 12 % myynnin jälkeisistä-korjausmääristä, joista 70 % johtuu virheellisestä tapin säädöstä asiakkaan itse korjauksen aikana.
3. Epätasainen väri ja poikkeama perusväristä
Ilmiö: Näytössä näkyy sateenkaarikuvioita, väritäpliä tai yleistä kellertävää/valkoisempaa taustaväriä.
Aiheuttaa:
Prosessivirheet: Poikkeama polarisaattorin sidoskulmassa, eräerot nestekidemateriaaleissa.
Ympäristötekijät: Korkea lämpötila voi aiheuttaa muutoksia nestekidemolekyylien aktiivisuuteen tai ultraviolettisäteily voi aiheuttaa polarisoituvien kalvojen vanhenemista.
Tapaus: Älykäs mittarin valmistaja havaitsi, että hänen tuotteessaan oli sateenkaarikuvio näytön keskellä lämpötilanmuutostestauksen aikana -20 astetta 70 asteeseen. Polarisoivan kalvon liimausprosessin säätämisen jälkeen ongelma ratkesi.
4. Epänormaali ajo ja haamukuva
Ilmiö: Näytössä näkyy kynäsegmenttejä (haamukuvia), joita ei pitäisi valaista, tai kuvio on epäselvä.
Aiheuttaa:
Jännitteen yhteensopimattomuus: Korkea käyttöpiirin jännite aiheuttaa nestekidemolekyylien liiallista vääntymistä, mikä johtaa vierekkäisten kynäsegmenttien väärään laukaisuun.
Sähkömagneettinen häiriö: Voimakkaan magneettikentän aiheuttama signaalin hyppy.
Ratkaisu: Säädä käyttöjännite nestekiden käyttökynnykseen (yleensä 3,5 V ~ 5 V) ja lisää suojakerros häiriöiden vähentämiseksi.
2, Rakenteellinen vika: Fyysisten vaurioiden korjaaminen ja ehkäisy
1. Näytön vauriot ja johtavan kerroksen vauriot
Ilmiö: Näytön kulmat halkeilevat, reunat halkeilevat tai PIN-puolen johtava kerros on rikki.
Aiheuttaa:
Kuljetusvaikutus: Virheellinen pakkaus johtaa törmäykseen.
Ihmisen toiminta: Asiakas käytti liiallista voimaa suoristaakseen tapit huollon aikana.
Korjauksen vaikeus: Jos johtava kerros katkeaa, on käytettävä ammattilaitteita uudelleenhitsaukseen. Jos näyttö on vaurioitunut, se on yleensä peruuttamaton ja se on vaihdettava.
Case: Logistiikkalaitteiden valmistaja ilmoitti, että sen segmenttikoodinäytön vaurioitumisaste kuljetuksen aikana oli 3 %, minkä jälkeen vaurioprosentti pieneni 0,5 prosenttiin parantamalla vaahtoiskunvaimennuspakkausta.
2. Huono lasin leikkaus ja halkeilu
Ilmiö: Näytön reunat ovat koholla, upotetut tai leikkauspinta on epätasainen.
Syy: Hallitsemattomat leikkausprosessiparametrit, kuten liiallinen Y--akselin leikkausnopeus, joka aiheuttaa lasin reunan rikkoutumisen.
Vaikutus: Huono leikkaus voi vähentää seulan tiivistystä ja lisätä veden sisäänpääsyn riskiä.
Testausstandardi: Teollisuus edellyttää leikkuupinnan karheuden Ra olevan alle 0,8 μm ja reunan reunan leveyden alle 0,1 mm.
3. Polarisaattorin vauriot ja korroosio
Ilmiö: Naarmuja, kuplia tai värimuutoksia polarisaattorin pinnalla.
Aiheuttaa:
Kemiallinen korroosio: liuottimet, kuten alkoholi ja asetoni, tunkeutuvat polarisoivaan kalvoon.
Fyysiset vauriot: Naarmut, jotka aiheutuvat siitä, että asiakas puhdistaa johtavan kerroksen terällä.
Tapaus: Eräs teollinen käyttöliittymävalmistaja havaitsi, että vuoden käytön jälkeen asiakkaan tiloissa polarisoivassa kalvossa näkyi veden aaltoiluja, joiden havaittiin johtuvan alkoholin tunkeutumisesta johtavaan kerrokseen puhdistuksen aikana.
3, Prosesseihin liittyvät viat: tuotantovirheiden jäljitettävyys ja parantaminen
1. Sekoitus ja versio eivät täsmää
Ilmiö: Saman näyttöerän näyttövaikutuksessa on merkittävä ero tai johtavan kerroksen merkintä on hämmentävää.
Syy: Eri mallien ja versioiden näyttöjen sekoitus tuotantolinjalla.
Vaikutus: Materiaalien sekoittaminen voi aiheuttaa epäsopivuuden ajopiirissä, mikä johtaa näytön poikkeavuuksiin.
Ratkaisu: Ota käyttöön täydellinen prosessin jäljitettävyys johtavan kerroksen tunnistuksen (kuten QR-koodit, eränumerot) avulla ja lisää automaattinen lajittelulaitteisto.
2. SMT-prosessin viat
Ilmiö: Taaksepäin tarttuva polarisoitunut kalvo, kuplia tai aaltoilevia kuvioita.
Aiheuttaa:
Pinta-asennuskoneen parametrivirhe: väärä lämpötilan ja paineen säätö.
Ympäristön kosteus: Korkea kosteus saa polarisoivan kalvon imemään kosteutta.
Tiedot: Tietyn näyttöruudun valmistajan tilastojen mukaan paikkojen vikaprosentti nousee 2,5 %:iin, kun kosteus on yli 60 %, ja laskee 0,8 %:iin ilmankuivaimen asennuksen jälkeen.
4, Kattava ratkaisu: täydellinen prosessinhallinta ehkäisystä korjaukseen
1. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Tuotannon loppu:
Säädä puhdastilojen tasoa tarkasti (luokan 1000 alapuolella).
Optimoi leikkaus- ja pintaasennuksen prosessiparametrit ja lisää online-tarkastusta (AOI).
asiakas:
Tarjoa erikoistyökaluja (kuten pölytöntä -liinaa, isopropanolia).
Kouluta huoltohenkilöstö toimimaan standardoidusti ja välttämään näytön koskettamista kovilla esineillä.
2. Viankorjausstrategia
Korjattavat viat:
Tappien taivutus: Kuumenna UV-liima kuumailmapistoolilla ja säädä kulma uudelleen.
Polarisoituneen kalvon naarmu: Poista vanha kalvo ja kiinnitä se uudelleen (varmista, ettei lasi ole vaurioitunut).
Korjaamattomat viat:
LCD-vuoto, lasin rikkoutuminen, johtavan kerroksen murtuminen: romuta suoraan ja vaihda uuteen näyttöön.
3. Pitkän aikavälin luotettavuuden parantaminen
Materiaalin päivitys: korroosionkestävän-polarisoivan kalvon ja korkean-lujan lasin käyttö.
Suunnittelun optimointi: Lisää näytön reunojen vahvuutta ja vähennä kuljetusvaikutuksia.
Ympäristönsuojelu: Asiakkaiden on suositeltavaa käyttää sitä -20 astetta ~ 60 astetta ja kosteusympäristössä<70%.
