一, Materiaaliviat: Nestekidekerroksen ja polarisaattorin fyysiset vauriot
1. Nestekidekerroksen vuoto: suora seuraus lasisubstraatin rikkoutumisesta
Rikkoutuneen LCD-näytön ydinrakenne on kaksi-lasikerrosta, joka peittää nestekidekerroksen. Jos lasi halkeilee ulkoisen vaikutuksen (kuten putoamisen tai puristumisen) seurauksena, nestekidemolekyylejä vuotaa vaurioituneelta alueelta aiheuttaen paikallista tai yleistä mustumista. Tämän tyyppiseen toimintahäiriöön liittyy yleensä lasin murtuman jälkiä, ja vuotoalue leviää ajan myötä. Esimerkiksi tietyn teollisuuspainelähettimen näyttö puristui kuljetuksen aikana väärän pakkauksen vuoksi, mikä johti halkeamiin lasin reunaan ja mustiin laikkuihin, joita muodostui LCD-näytön vuotamisen jälkeen. Lopulta koko näyttömoduuli piti vaihtaa.
2. Polarisaattorin ikääntyminen: ultraviolettisäteilyn ja korkean lämpötilan kaksoishyökkäys
Polarisoiva kalvo on avainkomponentti, joka säätelee nestekidevalon läpäisyä, ja sen suorituskyky vaikuttaa suoraan näytön kontrastiin. Jos polarisaattorin UV-vastusindeksi on riittämätön (esimerkiksi UV-kestävää pinnoitetta ei käytetä), pitkäaikainen -altistuminen auringonvalolle nopeuttaa ikääntymistä, mikä johtaa läpäisykyvyn heikkenemiseen ja tummaan mustaan näyttöön. Tietty ulkona toimiva älymittari käyttää tavallista polarisoivaa kalvoa. Kun sitä oli käytetty korkeassa lämpötilassa kesällä 3 kuukauden ajan, näytön reuna vaikutti mustuneelta, minkä havaittiin johtuvan polarisoivien kalvon hajoamistuotteiden laskeutumisesta.
3. Tiivistysmassan vika: näkymätön vesihöyryn tunkeutumisen tappaja
Rikkoutuneilla koodeilla varustettua LCD-näytön tiivisteainetta käytetään ulkoisen vesihöyryn ja epäpuhtauksien eristämiseen. Jos tiivistysprosessissa on puutteita (kuten epätasainen liimakerroksen paksuus tai epätäydellinen kovettuminen), vesihöyry tunkeutuu nestekidekerroksen läpi aiheuttaen seuraavat ongelmat:
Nestekidemolekyylien hydrolyysi: Vesihöyry reagoi nestekidemateriaalien kanssa muodostaen happamia aineita, syövyttäen ITO:n johtavaa kerrosta ja aiheuttaen paikallisia näytön poikkeavuuksia;
Polarisoivan kalvon delaminaatio: Vesihöyry erottaa polarisoivan kalvon lasisubstraatista muodostaen kuplia tai mustia pisteitä.
Tietyn lääketieteellisen näytön näytössä oli suuri musta alue 6 kuukauden käytön jälkeen kosteassa ympäristössä tiivistysaineen huonon laadun vuoksi. Purkamisen yhteydessä havaittiin, että LCD-kerros oli muuttunut sameaksi ja mustaksi.
2, Virtapiirin vika: Virta- ja käyttösignaalien katkeaminen
1. Taustavalopiirin vika: ketjureaktio LED-valonauhan ja ajurin IC:n välillä
Irrotetun LCD-näytön taustavalomoduuli koostuu yleensä LED-valonauhoista ja ajurin IC:istä. Jos ajurin IC on kytketty pois päältä ylikuumenemissuojan (kuten pitkäaikainen-käyttö suurella kirkkaudella) tai jännitteen vaihteluiden (kuten virtamoduulivian) vuoksi, näyttö näyttää täysin mustalta, koska valonlähde ei tunkeudu nestekidenäyttöön. Tietty teollisuusohjain kokee usein mustia näyttöjä korkeissa lämpötiloissa kesällä. Testauksen jälkeen havaittiin, että taustavalon ajurin IC siirtyi suojaustilaan ylikuumenemisen vuoksi. Jäähdytyslevyn vaihdon jälkeen vika korjaantui.
2. Käyttöpiirin huono kosketus: piilotettu liittimen hapettumisvaara
Rikkinäisen LCD-näytön ajuripiiri kommunikoi emolevyn kanssa FPC-liittimen kautta. Jos liittimessä signaali katkeaa hapettumisen, löysyyden tai juotosliitosten näennäisen juottamisen vuoksi, tietyt segmenttikoodit muuttuvat mustiksi, koska niitä ei voida aktivoida. Vuoden käytön jälkeen älykodin termostaatissa havaittiin digitaalisen kynän puuttuminen. Suuren-tarkkuuden oskilloskooppitunnistuksen avulla havaittiin, että FPC-liittimen nastojen hapettuminen aiheutti signaalin lähetyksen keskeytyksen. Tapien puhdistamisen jälkeen näyttö palautui.
3. Tehomoduulin vika: epävakaan jännitteen ketjureaktio
Virtamoduuli tarjoaa vakaan käyttöjännitteen LCD-näytölle, jonka koodi on rikki. Jos lähtöjännite on liian alhainen (kuten kondensaattorin vanheneminen, induktorin virtuaalinen juottaminen) tai aaltoilu on liian suuri (esim. suodatuspiiriä ei ole integroitu), se saa ajurin IC:n toimimaan epänormaalisti ja näyttö vilkkuu tai muuttuu mustaksi. Tietty teollisuusanturi menee usein mustaksi virran käynnistyessä. Havainnon jälkeen havaittiin, että tehomoduulin lähtöjännite vaihteli yli ± 5 %. Kondensaattorin vaihdon jälkeen vika hävisi.
3, Ympäristöhäiriöt: lämpötila ja sähkömagneettiset häiriöt
1. Matalan lämpötilan ympäristö: nestekidemolekyylien viskositeetti kasvaa jyrkästi
Nestekidemateriaalien vastenopeus liittyy läheisesti lämpötilaan. Kun ympäristön lämpötila on alle -20 astetta, nestekidemolekyylien viskositeetti kasvaa merkittävästi, mikä johtaa molekyylien kääntymisen vaikeuksiin ja näytön vasteen hitaaseen tai jopa täydelliseen jäätymiseen. Tietyssä arktisessa tieteellisessä tutkimuslaitteistossa käytetään tavallista katkokoodi-LCD:tä, joka muuttuu mustaksi eikä sitä voida palauttaa -30 asteen ympäristössä. Kun olet vaihtanut laajan lämpötilan LCD-seokseen, se voi silti näyttää normaalisti -40 asteessa.
2. Vahva sähkömagneettinen kenttä: näkymätön signaalin häiriötekijä
Teollisuusympäristöissä on suuri määrä sähkömagneettisten häiriöiden lähteitä (kuten taajuusmuuttajat ja moottorit). Jos LCD-näyttöä, jonka koodi on rikki, ei ole suojattu (esimerkiksi siinä ei ole metallikuorta tai magneettirengasta), suurtaajuista{1}}kohinaa kytkeytyy taajuusmuuttajapiiriin virta- tai signaalilinjojen kautta, mikä aiheuttaa seuraavat ongelmat:
Säännöllinen välkkyminen: Virtalähteen jännitteen vaihtelut aiheuttavat ajoittain muutoksia taustavalon kirkkaudessa;
Satunnainen musta näyttö: Sähkömagneettiset häiriöt laukaisevat ajurin IC:n epänormaalin nollauksen.
Tietyn tehtaan automatisoidun tuotantolinjan rikkinäinen LCD-näyttö muuttuu usein mustaksi. Sähkömagneettisen yhteensopivuuden (EMC) testauksen jälkeen havaittiin, että taajuusmuuttajan tuottama 30 MHz harmoninen välittyi näytölle voimajohdon kautta. Tehosuodattimen asennuksen jälkeen vikaprosentti pieneni 90 %.
4, Tuotantoprosessi: Piilotettujen vikojen syvät syyt
1. ITO-etsausepäpuhtaudet: mikroskooppiset tappajat lasipinnoille
Johtava ITO-kerros (indium-tinaoksidi) on keskeinen osa katkokoodin LCD-näytössä. Jos etsausprosessissa on vikoja (kuten lasin pinnalla on epäpuhtauksia), se voi aiheuttaa paikallisia johtavuuspoikkeavuuksia, jolloin näytölle tulee pieniä mustia pisteitä tai viivoja. Eräs koodinäytön valmistaja on säätänyt vikasuhteen alle 0,3 % kuudella tarkastusprosessilla (mukaan lukien mikroskooppitestaus ja sähköisen suorituskyvyn testaus), mutta silti on olemassa pieni määrä tuotteita, jotka muuttuvat mustiksi ITO-etsausepäpuhtauksien takia.
2. Polarisoivan kalvon kiinnityksen poikkeama: kohtalokas vaikutus optiseen suorituskykyyn
Polarisoivan kalvon kiinnitystarkkuus vaikuttaa suoraan näytön kontrastiin ja värien tasaisuuteen. Jos kiinnityskulman poikkeama ylittää ± 1 asteen tai siinä on kuplia tai ryppyjä, se vähentää paikallista läpäisykykyä ja näyttö näyttää tumman mustalta. Räätälöidyssä LCD-näytössä, jossa oli rikki koodit, oli epäselvä näyttö polarisaattorin kiinnityksen poikkeaman vuoksi, mutta uudelleen kiinnityksen jälkeen näyttö palautui selkeäksi.
5, Ratkaisu: Täysi prosessinhallinta ennaltaehkäisystä korjaukseen
Materiaalin valinta: Aseta etusijalle UV-kestävän polarisoivan kalvon, leveän lämpötilan nestekideseoksen ja erittäin luotettavan tiivistysaineen käyttö näyttöympäristön sopeutumiskyvyn parantamiseksi;
Piirin suunnittelu: Integroitu EMI-suodatusmoduuli, virtalähteen stabilointipiiri ja ylikuumenemissuojamekanismi parantamaan -häiriöiden estokykyä;
Tuotantoprosessi: Ota käyttöön automaattiset tunnistuslaitteet (kuten AOI-optinen ilmaisin), hallitse tiukasti keskeisiä prosesseja, kuten ITO-etsaus ja polarisaattorin kiinnitys;
Ympäristönvalvonta: Äärimmäisissä lämpötiloissa tai voimakkaiden sähkömagneettisten kenttien ympäristöissä asenna eristysholkit tai suojukset rikkoutuneen koodin LCD-näytölle ympäristöhäiriöiden vähentämiseksi;
Vianmääritys: Käytä työkaluja, kuten oskilloskooppeja ja yleismittareita, havaitaksesi virtalähteen jännitteen, signaalin aaltomuodon ja liittimen tilan sekä paikallistaaksesi nopeasti vikakohdan.
