一, Näyttövaatimukset: Määritä ydintoiminnot ja suorituskykyindikaattorit
1. Näyttötila ja -tyyppi
Teknologian valinta: Määrittele selkeästi näyttötekniikat, kuten TN (twisted nematic), STN (ultra twisted nematic), TFT (ohutkalvotransistori) tai OLED. Esimerkiksi teollisuusinstrumentit vaativat suurta kontrastia ja nopeaa vastetta, ja STN tai TFT ovat suositeltavia; Pienitehoiset kannettavat laitteet voivat olla sopivampia OLED:ille.
Positiivinen ja negatiivinen näyttö: Positiivinen näyttö (musta tausta valkoisella tekstillä) sopii sisätiloihin, kun taas negatiivinen näyttö (valkoinen tausta mustalla tekstillä) parantaa luettavuutta ulkona; Puoliksi läpinäkyvä ja puoliksi heijastava tila on yhteensopiva sekä taustavalon että heijastuneen valon kanssa, joten se sopii voimakkaisiin valotilanteisiin.
2. Resoluutio ja segmenttien lukumäärä
Graafinen näyttö: Tarkkuus (kuten 320 × 240 pikseliä) ja pikselijärjestely (RGB-raidat tai Pentile) on annettava.
Merkkien/numeroiden näyttö: On tarpeen määrittää segmenttien määrä (kuten 8-numeroiset numerot+4-numerosymbolit) ja merkkien korkeus (kuten 2,5 mm).
Mukautettu kuvake: Anna kuvakevektorigrafiikka (kuten SVG-muoto) tai bittikarttagrafiikka (kuten BMP-muoto) ja merkitse koko ja sijainti.
3. Perspektiivi ja kontrasti
Perspektiivialue: Määritä vaaka- ja pystyperspektiivit (esim. . 6:00 suuntaperspektiivi Suurempi tai yhtä suuri kuin 60 astetta ).
Kontrastivaatimus: Määritä selkeästi staattinen kontrasti (kuten 500:1) ja dynaaminen kontrasti (kuten 1000:1), jotka vaikuttavat näytön selkeyteen ja tasoittamiseen.
2, Optiset parametrit: varmistavat visuaalisen vaikutuksen ja luotettavuuden
1. Taustavalon suunnittelu
Valonlähteen tyyppi: Valitse LED, EL (elektroluminesenssi) tai CCFL (kylmäkatodiloistelamppu). LEDistä on tullut valtavirtaa pitkän käyttöikänsä ja alhaisen virrankulutuksensa ansiosta.
Kirkkaus ja tasaisuus: Tarjoa tavoitekirkkaus (kuten 500 cd/m²) ja tasaisuusvaatimukset (kuten suurempi tai yhtä suuri kuin 85 %), jotka on optimoitava valonohjainlevyjen ja diffuusiokalvojen avulla.
Himmennysmenetelmä: Tukee PWM-himmennystä (taajuus suurempi tai yhtä suuri kuin 100 Hz) tai analogista himmennystä ja määrittää himmennysalueen (kuten 10 % -100 %).
2. Pintakäsittely
Anti glare (AG): Soveltuu ulkolaitteisiin vähentämään heijastuneen valon häiriöitä.
Anti sormenjälki (AF): Paranna kosketusnäytön puhtautta ja käyttökokemusta.
Heijastamaton kalvo (AR): vähentää pinnan heijastavuutta ja lisää läpäisykykyä (kuten 92 %:sta 98 %:iin).
3. Värivalikoima ja värilämpötila
Värivalikoiman kattavuus: Määritä selkeästi sRGB- tai NTSC-värialuesuhde (kuten 72 % NTSC), joka vaikuttaa värien toistoon.
Värilämpötila-asetus: Määritä kylmät värit (6500K) tai lämpimät värit (3000K) sovellusskenaarion vaatimusten mukaisesti.
3, Sähköiset ominaisuudet: varmista signaalin yhteensopivuus ja vakaus
1. Liitäntätyyppi
Rinnakkaisliitäntä: kuten 8080- tai 6800-väylä, ajoituskaavio (kuten WR-, RD-, CS-signaalin ajoitus) tulee toimittaa.
Sarjaliitäntä: kuten SPI tai I ² C, kellotaajuus (kuten 10 MHz) ja datamuoto (kuten MSB-prioriteetti) on määritettävä.
MIPI-liitäntä: Soveltuu korkean -resoluution TFT-, DSI- tai CSI-protokollaversioon (kuten MIPI DSI 1.3).
2. Tehovaatimukset
Jännitealue: Määritä selkeästi logiikkajännite (kuten 3,3 V) ja taustavalon jännite (kuten 12 V) ottaen huomioon tehon aaltoilu (kuten alle tai yhtä suuri kuin 50 mV).
Virrankulutusbudjetti: Tarjoaa staattisen virrankulutuksen (kuten 50 mW) ja dynaamisen virrankulutuksen (kuten 200 mW), mikä vaikuttaa akun käyttöikään.
3. EMC ja ESD
Sähkömagneettinen yhteensopivuus: On täytettävä IEC 61000-4-2 (ESD) ja IEC 61000-4-4 (EFT) standardit ja toimitettava testiraportit.
Maadoitussuunnittelu: Selvennä suojauskerroksen maadoitusmenetelmää (kuten yhden pisteen maadoitus tai monipistemaadoitus) häiriöiden vähentämiseksi.
4, Mekaaninen rakenne: Sopeudu laitetilaan ja asennustapoihin
1. Ulkomitat
Aktiivinen alue: Tarjoaa näkyvän alueen pituuden ja leveyden (esim. . 76.8mm × 57,6 mm) ja toleranssin (esim. ± 0,1 mm).
Moduulin koko: Määritä selkeästi kokonaispituus, -leveys ja -korkeus (kuten 100 mm × 80 mm × 5 mm) ottaen huomioon asennusreikien sijainnit ja ruuvien tiedot.
2. Asennusmenetelmä
Metallirunko: Soveltuu korkeisiin-lujuusvaatimuksiin, runkomateriaali (kuten alumiiniseos) ja pintakäsittely (kuten anodisointi) on huolehdittava.
Kumikehyksen kiinnitys: Sopii kevyeen muotoiluun, on tarpeen selvittää kumikehyksen väri (kuten musta) ja liimatyyppi (kuten UV-liima).
ZIF-liitin: sopii irrotettavaan malliin, liitinmalli (kuten FH26-39S-0.3SH) ja sisäänvienti- ja irrotusvoimavaatimukset on annettava.
3. Ympäristötiivistys
IP-luokitus: Määritä selkeästi pöly- ja vesitiiviysluokitus (kuten IP65), joka edellyttää suolasuihkutestin läpäisemistä (kuten 48 tuntia) ja korkean lämpötilan ja korkean kosteuden testin (kuten 85 astetta / 85 % RH, 1000 tuntia) läpäisemistä.
5, ympäristöön sopeutumiskyky: äärimmäisten työolojen haasteisiin vastaaminen
1. Lämpötila-alue
Käyttölämpötila: Ilmoita työskentelyn minimi- ja enimmäislämpötila (kuten -40 asteesta +85 asteeseen), joiden on läpäistävä lämpöshokkitesti (kuten -40 astetta →+85 astetta 100 kertaa).
Varastointilämpötila: Määritä selkeästi lämpötila-alue ei-työolosuhteissa (kuten -50 asteesta +100 asteeseen), mikä vaikuttaa materiaalin valintaan (kuten polarisaattorin lämpötilan kestävyyteen).
2. Tärinä ja isku
Tärinätesti: Täytyy noudattaa IEC 60068-2-6 -standardia (esim. . 5-55Hz, amplitudi 1,5 mm, 2 tuntia/akseli).
Iskutesti: Sen on oltava IEC 60068-2-27 -standardin mukainen (kuten 15 g, 11 ms puolisiniaalto, 3 kertaa kummallakin akselilla).
3. Kemiallinen korroosio
Liuottimenkestävyys: Kosketuksessa olevien kemiallisten aineiden (kuten alkoholin ja bensiinin) liuottimien kestävyys on testattava (esim. ei värimuutoksia 72 tunnin upotuksen jälkeen).
6, Testin validointi: Varmista johdonmukaisuus ja luotettavuus massatuotannossa
1. Näytetestaus
Optinen testaus: Mittaa kirkkautta, kontrastia ja väriavaruutta spektrofotometrillä ja tarkasta pikselivirheet (kuten kirkkaat ja tummat pisteet) mikroskoopilla.
Sähkötestaus: Käytä oskilloskooppia signaalin ajoituksen tarkistamiseen ja käytä LCR-testeriä kapasitanssin ja resistanssin mittaamiseen.
2. Luotettavuustestaus
Käyttöikätesti: 1000 tunnin jatkuvan valaistuksen jälkeen kirkkauden vaimennuksen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 15 %.
Korkean ja matalan lämpötilan kierto: 100 syklin jälkeen -40 asteesta +85 asteeseen ei ollut toiminnallisia poikkeavuuksia.
Suolasumutesti: 5 % NaCl-liuos, ei korroosiota 48 tunnin kuluttua.
3. Massatuotannon tarkastus
Ensimmäinen esineen tarkastus (FAI): Tarkista, täyttääkö ensimmäinen näyteerä suunnitteluvaatimukset, mukaan lukien mitat, sähköiset ja optiset parametrit.
Process Capability Analysis (CPK): Kriittisten mittojen (kuten AA:n pituus ja leveys) CPK-arvon tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1,33 massatuotannon vakauden varmistamiseksi.
